Foshan Benshan New Material Technology Development Co., Ltd.

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডিগ্রেসিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া. অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠ degreased না হলে, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ করা কঠিন হবে. যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ থেকে যে দূষকগুলিকে অপসারণ করা হবে তার মধ্যে রয়েছে: স্ট্যাম্পিং, টার্নিং এবং মিলিং প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির বিভিন্ন তেলের দাগ, অবশিষ্ট পলিশিং পেস্ট, হাতের ছাপ, তেল সিল, পৃষ্ঠের মোম ইত্যাদি। তেল অপসারণের পদ্ধতিগুলিকে দ্রাবক তেল অপসারণ, রাসায়নিক তেল অপসারণ, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল তেল অপসারণ ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত এই তেল অপসারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে পার্থক্য বর্ণনা করে।

1, দ্রাবক degreasing

জৈব দ্রাবকের স্যাপোনিফাইড তেল এবং নন-স্যাপোনিফাইড তেলের উপর একটি শক্তিশালী দ্রবীভূত প্রভাব রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চিহ্ন এবং অবশিষ্ট পলিশিং পেস্ট অপসারণ করতে পারে। প্রধান লক্ষ্য হল নন স্যাপোনিফাইড তেল দূষণ।

জৈব দ্রাবক degreasing পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্ক্রাবিং পদ্ধতি, নিমজ্জন পদ্ধতি, স্প্রে করার পদ্ধতি, অতিস্বনক পরিষ্কার পদ্ধতি, ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, অতিস্বনক পরিষ্কারের জন্য তেল পরিষ্কারের এজেন্ট নির্বাচন করা হয়, যার উচ্চ দক্ষতা এবং ভাল তেল পরিষ্কারের প্রভাবের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। জটিল আকার, সূক্ষ্ম গর্ত, অন্ধ গর্ত এবং উচ্চ তেল অপসারণের প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য এটি আরও কার্যকর। এটি বর্তমানে সাধারণভাবে ব্যবহৃত জৈব দ্রাবক পরিষ্কারের পদ্ধতি।

বৈশিষ্ট্য: তেল অপসারণের গতি দ্রুত, সাধারণত এটি ধাতুকে ক্ষয় করে না, তবে ভারী তেল অপসারণ করার জন্য এটি খুব পুঙ্খানুপুঙ্খ নয় এবং এটি রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পদ্ধতি দ্বারা আরও পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

2, রাসায়নিক ডিগ্রেসিং

রাসায়নিক ডিগ্রেসিং অদৃশ্য তেলের দাগ, পৃষ্ঠের ধূলিকণা, ট্রেস মরিচা প্রতিরোধের স্তর এবং পরিবহন বা উৎপাদনের সময় গঠিত কিছু অল্প পরিমাণ দূষক অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক তেল অপসারণের মধ্যে মৌলিক রাসায়নিক তেল অপসারণ এবং অম্লীয় রাসায়নিক তেল অপসারণ অন্তর্ভুক্ত।

1. ক্ষারীয় রাসায়নিক degreasing

ক্ষারীয় তেল অপসারণ সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। তেল অপসারণের নীতি হল ক্ষারীয় দ্রবণ দ্বারা স্যাপোনিফাইয়েবল তেলের স্যাপোনিফিকেশন এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্বারা নন-স্যাপোনিফাইবল তেলের ইমালসিফিকেশনের মাধ্যমে এই দুই ধরণের তেল অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করা।

2. অ্যাসিড রাসায়নিক degreasing

অ্যাসিডিক তেল অপসারণ চিকিত্সাও একটি বহুল ব্যবহৃত তেল অপসারণ পদ্ধতি। অ্যাসিডিক তেল অপসারণকারী এজেন্টগুলি সাধারণত অজৈব বা জৈব অ্যাসিড, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, জারা প্রতিরোধক এবং অনুপ্রবেশকারী দ্বারা গঠিত।

বৈশিষ্ট্য: কোন গরম করার প্রয়োজন নেই, এবং ভাল তেল অপসারণ প্রভাব স্বাভাবিক তাপমাত্রার অধীনে অর্জন করা যেতে পারে। যদি প্রায় 40 ℃ গরম করা হয়, তেল অপসারণের প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে; স্বাভাবিক তাপমাত্রায় তেল সরানো হলে কার্যকরী সিলিন্ডারটি শক্ত পিভিসি দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং যখন তেল গরম করে সরানো হয় তখন পিপি।

3,ইলেক্ট্রোলাইটিক degreasing

ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীজিং খুব কমই অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডিগ্রীজিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ এই ধরণের পরিষ্কারের চিকিত্সার অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি বড় ক্ষয়কারী প্রভাব রয়েছে এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগও বড়।

বৈশিষ্ট্য: এটি মহান কার্যকলাপ এবং পরিশোধন আছে. ইলেক্ট্রোলাইটিক তেল অপসারণ ক্যাথোড তেল অপসারণ এবং অ্যানোড তেল অপসারণে বিভক্ত। তাদের বেশিরভাগই ক্যাথোড তেল অপসারণ গ্রহণ করে।

মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়:

1. degreasing এজেন্ট নির্বাচন

একক কম্পোনেন্ট ক্লিনিং এজেন্টের দুর্বল প্রভাবের কারণে, মাল্টি-কম্পোনেন্ট এবং কম্পোজিট ক্লিনিং এজেন্ট সাধারণত শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শক্তিশালী ক্ষার, দুর্বল ক্ষার, পলিমারাইজড অজৈব লবণ, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত যৌগিক ক্লিনিং এজেন্ট তাদের নিজ নিজ পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পূর্ণ খেলা দিতে পারে, এইভাবে পরিষ্কার করার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

2. ফেনা এবং তার নিয়ন্ত্রণ

ধাতব পরিষ্কারের ক্ষেত্রে, প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার জন্য ফেনা তৈরি করা বা অপসারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফেনা কিছু চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য উপকারী। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য ক্লিনিং এজেন্টের গুণমান ফোমের পরিমাণের উপর নির্ভর করে না, এবং স্প্রে করার সময় ক্লিনিং এজেন্ট কম ফোম হওয়া প্রয়োজন, অন্যথায় ব্যাচের উত্পাদন স্বাভাবিকভাবে এগিয়ে যাওয়া কঠিন হবে।

3. ওয়াশিং মানের দিকে মনোযোগ দিন

দূষণের মাত্রা কমানোর জন্য, প্রথমত, ওয়ার্কপিস দ্বারা বাহিত পরিষ্কারের তরল দ্বারা পরবর্তী প্রক্রিয়াটির দূষণ কমিয়ে আনা প্রয়োজন। উপরন্তু, মাল্টি-স্টেজ ওয়াটার ওয়াশিং বিবেচনা করা উচিত, সাধারণত দুই-পর্যায় ওয়াটার ওয়াশিং, এবং কিছু প্রক্রিয়া বিশুদ্ধ জল ধোয়া ব্যবহার করবে। পরবর্তী পর্যায়ে ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত জলের সর্বাধিক দূষণ পূর্ববর্তী ধাপের ওয়াশিং ওয়ার্কপিসের এক দশমাংশের বেশি হবে না, তাই দ্বিতীয় পর্যায়ের ওয়াশিং ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট তরল ঘনত্ব মূল ঘনত্বের মাত্র এক শতাংশ। ধোয়ার জন্য পরিষ্কার জল যোগ করার সময়, জল সংরক্ষণের জন্য ওভারফ্লো সম্পূরক গ্রহণ করা উচিত।

4. প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা জোরদার

কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন. প্রতিদিন অপারেশন স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং সর্বদা প্রক্রিয়া পরামিতি পর্যবেক্ষণ করুন। ক্ষয় এড়াতে ওয়ার্কপিসের জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য সরঞ্জামে থাকা নিষিদ্ধ।